在
塑胶跑道的施工过程中，铺灰环节至关重要，它直接影响着跑道的质量和使用寿命。下面，我们就来详细了解一下塑胶跑道施工期间铺灰的注意事项。
一、材料选择
-
石灰质量
-
铺灰所用的石灰应选用优质的生石灰或熟石灰。优质石灰具有较高的纯度和活性，能够更好地与土壤结合，提高跑道基层的稳定性。
-
要注意检查石灰的质量，避免使用含有杂质、结块或过期的石灰。
-
土料选择
-
选择合适的土料也是铺灰的关键。土料应具有良好的颗粒级配，既要有一定的细颗粒填充空隙，又要有足够的粗颗粒提供强度。
-
土料的含水量也需要控制在合适的范围内，一般以手握成团、落地开花为宜。
二、施工准备
-
场地清理
-
在铺灰之前，必须对施工场地进行彻底的清理。清除场地内的杂物、垃圾、草根等，确保场地平整、干净。
-
对于低洼处，要进行填方处理，使场地的平整度达到施工要求。
-
测量放线
-
准确的测量放线是保证铺灰质量的重要前提。根据设计要求，使用测量仪器确定跑道的中心线、边线和高程控制点。
-
在场地内设置标桩和标线，以便在铺灰过程中进行准确的定位和控制。
三、铺灰过程
-
铺灰厚度控制
-
铺灰的厚度应根据设计要求和场地实际情况进行控制。一般来说，塑胶跑道的基层铺灰厚度在 15-20 厘米左右。
-
在铺灰过程中，要使用水准仪等测量工具进行实时监测，确保铺灰厚度均匀一致。
-
铺灰方法
-
铺灰可以采用机械摊铺和人工摊铺相结合的方法。对于大面积的场地，使用摊铺机进行机械摊铺可以提高施工效率和质量。
-
在摊铺机无法到达的角落和边缘处，采用人工摊铺进行补充。人工摊铺时，要注意将石灰和土料均匀混合，避免出现结块现象。
-
压实处理
-
铺灰完成后，要及时进行压实处理。压实可以采用压路机、平板夯等设备进行。
-
压实的顺序应从边缘向中心进行，先轻后重，先慢后快，确保基层的密实度达到设计要求。
四、质量检查
-
外观检查
-
铺灰完成后，首先要进行外观检查。检查基层的表面是否平整、光滑，有无裂缝、起皮等现象。
-
对于发现的问题，要及时进行处理，确保基层的质量符合要求。
-
密实度检测
-
为了确保基层的密实度，需要进行密实度检测。可以采用灌砂法、环刀法等方法进行检测。
-
检测结果应符合设计要求，否则需要进行补压或重新铺灰处理。
-
含水量检测
-
基层的含水量对跑道的质量也有很大影响。在施工过程中，要定期进行含水量检测，确保土料的含水量在合适的范围内。
-
如果含水量过高，需要进行晾晒或添加干土进行调整；如果含水量过低，需要进行洒水湿润。
总之，在塑胶跑道施工期间，铺灰环节需要严格按照施工规范和要求进行操作，注意材料选择、施工准备、铺灰过程和质量检查等各个环节的注意事项。只有这样，才能确保塑胶跑道的基层质量稳定，为跑道的整体质量和使用寿命提供保障。
